SIMULIA ist eine führende Softwarelösung für realitätsnahe Simulation in allen Bereichen der Produktentwicklung, über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Mit einer breiten Palette an Simulationswerkzeugen ermöglicht SIMULIA Ingenieuren und Designern in verschiedensten Branchen die präzise Vorhersage von Materialverhalten, die Optimierung von Strukturen und Systemen sowie die Analyse von Strömungsdynamik, Elektromagnetik und vielen weiteren Disziplinen. Durch den Einsatz modernster Technologien wie z.B. Finite-Elemente-Analyse (FEA), Mehrkörpersimulation (MKS), elektromagnetische Simulation (EMS), akustischer Simulation oder numerische Strömungsmechanik (CFD) hilft SIMULIA, Entwicklungszeiten zu verkürzen, Kosten zu senken und die Qualität von Produkten zu erhöhen.

Wenn wir davon reden, die reale Welt in einer virtuellen Welt abzubilden, dann müssen wir im Wesentlichen beschreiben können, unter welchen Bedingungen sich unser Bauteil wie verhält. Fahren wir bspw. ein Auto gegen die Wand, verformt sich Blech. Die Temperatur spielt dabei keine große Rolle. Betrachten wir hingegen einen Verbrennungsmotor, so muss die Temperatur in der Regel berücksichtigt werden, weil sie unter anderem die Festigkeit von Materialien beeinflusst.

Betrachten wir ein Windrad oder die Tragfläche eines Flugzeuges, so sind die Verformung der Struktur und die Umströmung derselben gekoppelt.

Entsprechende Kopplungen lassen sich auch für andere Anwendungen finden wie z.B. beim elektrischen Antriebsstrang. Hier finden wir mechanisch, elektromagnetische und thermische Einflüsse gekoppelt mit der Luftströmung der Kühlung.

Wir sehen also, dass wir die verschiedensten Einflüsse auf unser Produkt haben. Gleichzeitig haben wir eine Betrachtungsebene, die vom mikroskopischen Bereich, wie dem Verhalten von Materialien, bis hin zu einem funktionalen Kontext, wie bspw. einer komplexen Baugruppe mit mechatronischen Komponenten und Steuerungstechnik, reicht.

Viele der Methoden und Disziplinen im Simulationsumfeld, die oben dargestellt sind, werden oft mit unterschiedlichen Programmen abgebildet. Synergieeffekte in der Modellerstellung können so nicht berücksichtigt werden. Vielfach muss der Anwender sich mit komplett unterschiedlichen Anwendungsoberflächen, sog. GUIs, auseinandersetzen. Er kann nicht auf eine einheitliche Benutzeroberfläche und Arbeitsweise zurückgreifen. Wir verbringen Zeit mit nicht wertschöpfenden Tätigkeiten wie Datenübertragung und -konvertierung.

Beispiel Bau eines Elektro-Fahrzeug:
Die mit Chemikalien gefüllten Batterien, die einen Motor antreibt, erzeugen ein elektromagnetisches Feld. Die elektrischen Verluste erhitzen den Motor. Gleichzeitig bewegt sich das Fahrzeug und wird von Luft umströmt, die zur Kühlung beiträgt. Was sich auf die ggf. erforderliche Belüftung/Zwangskühlung des Motors auswirkt und damit indirekt die Reichweite beeinflusst. Sie haben in diesem Beispiel mehrere Disziplinen mit voneinander abhängigen Einflussgrößen. Ohne eine einheitliche Datenbasis auf einer Plattform, wie z.B. der 3DEXPERINECE Plattform, ist die Abbildung solch komplexer Zusammenhänge mit vielen Schnittstellen und Reibungsverlusten verbunden. Betrachtet man gekoppelte Simulationen, bringt die 3DEXPERIENCE-Plattform entscheidende Vorteile mit sich bzw. eine Simulation ist ohne die dort verwendete, einheitliche Datenbasis schlicht nicht möglich.